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炼油行业硫磺回收装置先进控制解决方案
您的困扰
我们的解决方案
克服酸性气的进料波动,稳定配风比,提高硫回收率;
实现各级冷凝器及蒸汽发生器出口温度的自动控制;
克服配风比干扰,减小氢气含量波动,降低氢气消耗;
稳定焚烧炉出口中压蒸汽温度,提高蒸汽质量,降低燃料气消耗;
平稳再生塔操作,保证再生塔解析效果,通过优化蒸汽用量,降低能耗。
炼油行业硫磺回收装置先进控制解决方案根据装置的工艺特点和过程控制需求,在DCS常规控制的基础上采用多变量预测控制、智能控制、软测量等先进控制技术,以装置生产流程及各生产单元之间的相互关系为依据,分别设计先进控制器,提高操作平稳率,提高装置自控率,实现各参数的平稳控制和“卡边”优化,提高硫回收率,降低能耗。
您的困扰
克服酸性气的进料波动,稳定配风比,提高硫回收率;
实现各级冷凝器及蒸汽发生器出口温度的自动控制;
克服配风比干扰,减小氢气含量波动,降低氢气消耗;
稳定焚烧炉出口中压蒸汽温度,提高蒸汽质量,降低燃料气消耗;
平稳再生塔操作,保证再生塔解析效果,通过优化蒸汽用量,降低能耗。
我们的解决方案
炼油行业硫磺回收装置先进控制解决方案根据装置的工艺特点和过程控制需求,在DCS常规控制的基础上采用多变量预测控制、智能控制、软测量等先进控制技术,以装置生产流程及各生产单元之间的相互关系为依据,分别设计先进控制器,提高操作平稳率,提高装置自控率,实现各参数的平稳控制和“卡边”优化,提高硫回收率,降低能耗。
炼油行业硫磺回收装置先进控制解决方案
硫磺回收装置包括硫磺回收部分、与硫磺回收相配套的尾气处理部分及溶剂再生三部分。通过克劳斯(Claus)部分燃烧制硫技术和尾气还原、吸收、循环(SSR)技术,将硫化氢中的元素硫回收,从而达到废物综合利用、清洁生产的目的。
因为硫磺回收装置是一个分布参数、非线性、时变、大滞后和多变量耦合的复杂系统,常规控制策略难以达到期望控制品质,因此亟需借助先进控制优化技术,实现和提高硫磺装置自动化和节能降耗。
取得效益
提高操作平稳率,关键变量标准偏差降低20%以上;在保证再生溶剂(贫液)质量合格的基础上,降低酸性气中MDEA溶剂的含量,减少MDEA的损失;克服进料干扰和反应延迟,降低克劳斯尾气中H₂S/SO₂比值波动,提高硫回收率;克服克劳斯尾气波动干扰和延迟,平稳控制加氢、分离后尾气中H₂含量,平稳控制分离、吸收效果,降低吸收塔尾气中溶剂跑损;提高装置处理能力,降低SO₂排放5%以上,降低装置能耗;装置自控率不低于95%,控制器投用率不低于98%。
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